微流控壓力驅動流動控制系統的工作原理及優勢
瀏覽次數:307 發布日期:2025-10-31
來源:點成生物
什么是微流控壓力驅動流動控制?
提到微流控,由于歷史原因注射泵仍然是微流控中使用最廣泛的系統。但最近研究人員轉向了微流控壓力驅動流動控制系統,因為它們在微流控實驗中具有獨特的性能。
在本應用說明中,您將了解:
- 壓力驅動流動控制是如何工作的
- 各種技術的優缺點
- 如何根據實驗要求在注射泵和壓力驅動流量控制器之間做出選擇
應用
壓力驅動流控微流控技術廣泛應用于需要精確控制尺寸、形狀、生成速率、混合等參數的場景。值得注意的和泡沫制備領域尤其需要精準調控微流控氣泡 / 液滴的生成過程,以獲得穩定的乳液或泡沫體系。
壓力驅動流控微流控技術在生物醫學領域亦具有重要應用價值 —— 該技術可精確調節作用于微流控器件內細胞、細菌或其他生命系統的力學參數。
如何執行超精確且響應迅速的壓力驅動流量控制?
設置圖:壓力驅動流量控制微流體系統
壓力驅動流量控制器是替代注射泵的智能方案,可實現亞秒級響應的無脈沖流體輸送。其工作原理是通過密封液罐內的氣體輸入壓力,將液體從儲液罐精確推送至微流控器件。
壓力驅動流量控制原理
壓力控制器對含樣本的容器(如 Eppendorf 管、Falcon 管或試劑瓶)進行加壓,使液體平穩且幾乎瞬時地注入微流控芯片。
如圖所示,儲液器加壓后氣體作用于液面,驅動流體從出口流出。通過控制容器的輸入氣壓即可精準調控流出液量。依托壓電壓力調節技術,Elveflow系統可在40毫秒內完成流量調節,穩定性達0.005%。壓力驅動流控的顯著優勢在于能夠處理數百毫升級流體量,從而將系統轉化為高性能注射泵。
通過將壓力控制器與流量傳感器耦合,可實現超精密響應的壓力驅動流控。在Elveflow 軟件中設定目標流速值后,壓力控制器通過可定制的PID反饋回路自動調節氣壓,精確達成設定值。
壓力控制器
優點 / 缺點
注射泵
- 能夠快速設置流體實驗
- 在長期實驗中,可以知道每次注射的液體量
- 能夠產生數百巴的最大壓力
壓力控制泵
- 響應時間快(可達40毫秒)
- 高穩定性和無脈沖流動。
- 可以處理幾升的液體體積。
- 可以在死端通道中控制流體。
- 當與流量計配合使用時,可以同時控制流量和壓力。
技術評論
- 系統響應時間取決于流體阻力和系統順應性,流體阻力越高、管路彈性越大、響應延遲越顯著。
- 如果沒有流量計,用戶無法獲知瞬態期的真實流量值,存在動態過程監測缺失風險
- 傳統注射泵的流體處理量受限于注射器容積,且步進電機驅動的柱塞運動易產生周期性流量脈動
- 通道堵塞(如塵埃顆粒)時系統壓力無限制上升,可能導致器件損毀——需配置壓力傳感器實時監測
- 注射泵無法實現死端通道(如集成閥門)的流體控制,而壓力驅動系統通過動態氣壓調節可突破此限制
- 多輸入流路切換時,壓力失衡易引發反流,需結合閥門組件構建壓力平衡系統
性能:響應時間與穩定性
注射泵的核心優勢在于操作簡便,但其顯著缺陷是:①設定新流速時響應遲緩;②步進電機驅動導致周期性流量脈動。
這種動態響應能力的缺失,成為注射泵在眾多微流控場景中的主要技術瓶頸 —— 尤其是基于液滴的微流控應用。
現代微流控壓力控制器通過集成流量計與反饋回路,可同時實現壓力與流量的精準控制。當研究人員需要:①高流量響應速度(亞秒級動態調節);②高流量穩定性(0.005% 精度);③死端通道(如集成閥門)流體操控;④大樣本量(數百毫升級)處理時,點成&Elveflow壓力控制器成為首選方案。
結論
注射器泵憑借操作便捷的優勢長期應用于流體控制領域,但其性能存在固有局限 —— 當面對復雜系統(如多通道微流控芯片)或需要精密調控(如單細胞操控場景)時,其響應時間遲緩和流量脈動問題(步進電機固有特性)將顯著影響實驗精度,這在微流控領域尤為常見。
點成&Elveflow壓力驅動流控技術專為微流控應用開發,以三大核心優勢完美契合用戶需求:
✓ 動態響應:亞秒級流量調節(40ms 響應),遠超注射器泵的秒級延遲
✓ 穩定輸出:0.005% 流量穩定性,徹底消除步進電機引發的周期性脈動
✓ 精準操控:支持死端通道(如集成閥門)流體控制,突破注射器泵的結構限制
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