高壓微射流均質機的構成原理及與傳統均質機的區別
高壓微射流均質機是使用超高壓（高達60,000 psi）并通過內部特殊設計幾何形狀構造的小孔，產生高流速來制備的。 在均質化過程中，物理、化學、結構特性發生變化之后，制成符合廠家使用標準的均質懸浮物。 常規均質機的壓力在 15,000 psi 以內，而高壓均質機可以達到 30,000 psi，超高壓均質機可以達到 60,000 psi。
高壓微射流均質機用于生物、制藥、食品、化工和許多其他行業。 其產品和用途包括細胞破碎、食品均質化、精細化學品、脂質體的制備、脂肪乳劑、納米混懸劑、微乳劑、脂質微球、疫苗、乳劑、乳制品、輸液溶液、染料、石墨烯、碳納米管、導電涂料、納米 氧化物分散體等。 全球高壓均質機市場每年都在增長，在納米技術市場尤其如此。 為了制備藥物納米乳液，高壓均質機（如納米均質機）是必不可少的：其壓力始終高于 20,000 psi，且具有高質量的金剛石均質腔，得以實現均勻的藥物級別納米顆粒尺寸分布。
高壓微射流均質機
高壓微射流均質機的關鍵部件，包括“金剛石均質腔”等均質單元和高壓泵單元。 “金剛石均質腔”內有專門設計的固定幾何結構。 高壓泵單元中活塞的沖程驅動樣品以超音速通過均質腔。 在腔室內，材料同時受到高剪切、高頻振蕩、空化和對流沖擊等機械力以及相應的熱效應； 這些機械和物理化學綜合作用會引起材料物理、化學和顆粒結構發生變化，讓物料的納米顆粒尺寸變得更小更均勻，實現均質化效果。
均質腔是高壓均質機的核心，其獨特的幾何內部結構是決定均質過程有效性的主要因素。增壓泵施加設定的壓力，使材料高速通過均質腔。增壓泵的壓力強度和穩定性對于生產高質量的納米材料非常重要。
金剛石均質腔
高壓微射流均質機是利用自上而下納米技術，制備納米材料最有效的設備之一。 高壓均質機及均質腔，被廣泛運用于納米材料和納米技術。
工作原理的區別高壓微射流均質機主要是由分散單元和增壓機構組成。分散單元內部通常有“Z”型和“Y”型，是高壓流體在加壓狀態下通過細孔模塊時，壓力驟降而形成超聲波流速，此時的流體內會發生粒子沖擊、空化和消流、剪切、應力作用下流體細胞的破壞、霧化、乳化、分散。高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過，此時流體內壓力的驟降而形成的超聲速流速，流體內的粒子碰撞、空化及漏流、剪切力作用于劈開納米大小的細微分子以完全的均質的狀態存在。
高壓微射流均質機 工作原理圖
高壓均質機是物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞作用下進入壓力大小可調節的閥組中，經過特定寬度的限流縫隙（工作區）后，瞬間失壓地物料以很高的流速（1000 至 1500 米/秒）噴射出，碰撞在閥組件之一的碰撞環上，產生了三種效應：
- 空穴效應：被柱塞壓縮的物料內積聚了極高的能量，通過限流縫隙時瞬間失壓，造成高能釋放引起空穴爆炸，致使物料強烈粉碎細化。
- 撞擊效應：物料通過限流縫隙時以上述極高的速度撞擊到特制的碰撞環上，造成物料粉碎。
- 剪切效應：高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時會產生強烈的剪切。
• 制藥工業中脂肪乳劑、微乳劑、脂質體、納米混懸劑和納米顆粒的制備；
• 生物技術產品中的細胞破碎、微膠囊和疫苗佐劑；
• 食品和飲料行業中的均質和乳化，以改善食品中營養素的穩定性、味道、外觀和封裝；
• 產品在化妝品、精細化工等行業的均勻分散，提高產品功能，增加價值，保證工藝穩定性；
• 導電漿料、電阻漿料、石墨烯、碳納米管和納米氧化物的分散和剝離。
