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          顯微CT技術在復合材料領域的應用之高分辨、無損檢測、三維成像

          瀏覽次數(shù):1356 發(fā)布日期:2023-11-14  來源:https://www.funa-scientific.com/application/239.html

          顯微 CT 技術在復合材料領域的應用分享

           

          顯微CT技術

          顯微CT 技術是一種非侵入性的三維成像技術,用于對微小物體的內(nèi)部結構進行高分辨率的立體成像,其主要優(yōu)點包括高分辨率、非破壞性、三維成像以及能夠獲得樣本內(nèi)部的詳細信息。顯微CT 技術在復合材料領域具有廣泛的應用,主要用于研究和分析復合材料的內(nèi)部結構、質(zhì)量控制、性能評估以及缺陷檢測。本文主要分享 NEOSCAN 臺式高分辨顯微CT技術在復合材料領域的應用案例。

           

          復合材料可以根據(jù)增強材料的性質(zhì)、基質(zhì)材料的類型、制備工藝、應用領域不同來進行分類,按照基質(zhì)材料的類型可以分為:聚合物基復合材料、金屬基復合材料、陶瓷基復合材料;

          復合材料因其高強度、輕質(zhì)、抗腐蝕等特性,在各種領域得到了廣泛的應用,包括航空航天、汽車制造、建筑、體育用品、電子設備等。 

          顯微 CT 技術在復合材料領域的應用

          01.聚合物基復合材料分析

          • 碳纖維聚合物分析案例

          碳纖維復合材料(Carbon Fiber Reinforced Composite,CFRP),又被稱為碳纖維增強聚合物/塑料,主要由碳纖維和樹脂基質(zhì)兩個組分構成。

          在 CFRP 的制備和應用過程中,內(nèi)部的孔隙和裂縫等缺陷可能對其強度和性能產(chǎn)生負面影響。此外,碳纖維的方向性、長度以及堆積密度等特性也對 CFRP 的性能產(chǎn)生顯著影響。因此,準確評估和定量分析這些內(nèi)部特征至關重要。

          顯微 CT(Computed Tomography)技術作為無損檢測工具,提供足夠的分辨率和精度,可以用來解析 CFRP 中的孔隙、裂縫以及碳纖維的取向和分布等內(nèi)部特征。這種技術允許進行非侵入性的三維成像,通過獲取樣本的內(nèi)部結構信息,有助于精確識別和定量測量潛在缺陷,從而為質(zhì)量控制、材料設計和工藝優(yōu)化提供重要支持。

           

           

          NEOSCAN N80 高分辨顯微 CT具有 2μm 的空間分辨率,可實現(xiàn)單根碳纖維的可視化

          在各個位置都提供卓越的圖像質(zhì)量:無錯位、無環(huán)影

          • 3D 打印聚合物分析案例

          3D 打印聚合物材料通常由聚合物樹脂或塑料制成,包括聚乙烯、聚丙烯、尼龍等,用于三維打印技術中的原材料。聚合物材料具備可塑性、可加工性和多樣化等特點,可通過 3D 打印技術按照設計的三維模型逐層構建物體。

          顯微 CT 技術可用于分析 3D 打印材料的內(nèi)部結構,包括孔隙度、結構一致性、層間結合質(zhì)量等。3D 打印過程中可能會出現(xiàn)問題,如層間粘結不良、裂紋、孔隙等缺陷。顯微 CT 技術可以用于檢測這些缺陷,幫助改進打印參數(shù)和工藝以避免缺陷。顯微 CT 可以提供材料分布的圖像,幫助確定不同區(qū)域的材料密度和分布情況。同時可以進行尺寸測量、原材料質(zhì)量控制。

          使用 NEOSCAN N70 通用型顯微 CT 掃描,像素尺寸 8.5μm - 100kV - 1mmCu 濾片

          使用 NEOSCAN N80 臺式高分辨顯微CT以 860nm 像素大小對玻璃纖維增強尼龍進行掃描 

          02.金屬基復合材料分析

          鋁合金和鈦合金都是廣泛用于各種應用領域的先進材料,它們的輕質(zhì)、強度、耐腐蝕性和生物相容性等特點使它們在現(xiàn)代工程和技術中發(fā)揮了重要作用。顯微 CT 技術可用于檢測鋁合金、鈦合金等其他合金材料中的內(nèi)部缺陷,如氣孔、夾雜物、裂紋和雜質(zhì)。同時其高分辨率的三維顯像,可用于分析晶粒結構、孔隙度分析、疲勞和損傷分析以及新材料的研發(fā)和工藝優(yōu)化等。

          • 鋁合金材料分析案例

          NEOSCAN N80 高分辨顯微 CT 具備 110kV 的球管電壓,可透過鋁合金渦輪最厚 7cm 的部分進行成像

          像素尺寸 37μm - 110kV- 1mmCu 濾片

          • 鈦合金材料分析案例

          像素尺寸 20 μm - 110kV - 1mmCu 濾片

          無偽影的高質(zhì)量圖像

          03.陶瓷基復合材料分析

          陶瓷基復合材料在制備過程中因為工藝的穩(wěn)定性、周圍環(huán)境的變化以及原材料等問題會產(chǎn)生一些缺陷,如裂紋、氣孔、夾雜,這些缺陷會降低材料的性能。顯微 CT 技術可對陶瓷基復合材料進行內(nèi)部缺陷檢測、孔隙和顆粒分析、晶體結構分析和滲透性分析,有助于改進材料質(zhì)量、設計優(yōu)化和性能評估。

          使用顯微 CT 對平紋陶瓷基復合材料 XY 截面損傷分析,圖片來源于文獻

          參考文獻

          [1]劉海龍,張大旭,祁荷音.平紋陶瓷基復合材料CT原位拉伸試驗[A].中國力學學會固體力學專業(yè)委員會、國家自然科學基金委員會數(shù)理科學部.2018年全國固體力學學術會議摘要集(上)[C].中國力學學會固體力學專業(yè)委員會、國家自然科學基金委員會數(shù)理科學部:中國力學學會,2018:18

          發(fā)布者:復納科學儀器(上海)有限公司
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