耗材管理痛點及實驗室空氣安全整體解決方案案例分享
在各企事業單位和高校科研機構的運營管理中，各類耗材的管控長期處于薄弱環節。其管理失當并非單一因素所致，而是源于系統性的流程缺陷與技術滯后。這種管理困境不僅造成直接的經濟損失，更對單位的運營效率與成本控制產生持續性的負面影響。
一、耗材管理的痛點
當前耗材管理主要面臨以下四個方面的挑戰：
1. 庫存數據準確性難以保障
傳統管理模式依賴人工記錄與定期盤點，存在數據更新延遲、記錄錯誤甚至漏記等問題。據統計，采用手工記賬的企業庫存準確率普遍低，導致采購決策缺乏可靠依據，時而出現庫存積壓與短缺并存的現象。
2. 領用流程效率低下
從申請、審批到領用的全流程涉及多個環節和部門，平均耗時長達30分鐘以上。這種復雜的審批流程和等待時間嚴重降低了員工的工作效率，同時增加了管理成本。
3. 缺乏有效的核驗機制
傳統管理方式下，出庫物品與申請內容是否一致完全依賴管理員的個人經驗和責任心。這種人為核驗方式難以避免錯領、多領等現象，造成資產流失和資源浪費。
4. 追溯與成本管控困難
由于缺乏完整的數字化記錄，耗材使用無法精準追溯到具體部門、項目或個人，使得成本歸集和分析難以實現精細化，預算管理效果大打折扣。
二、現代化耗材管理的核心標準
為解決上述問題，現代耗材管理系統應當滿足以下標準：
1、實現從申領、審批到出庫的全流程自動化，減少人工干預
2、確保庫存數據實時更新，保持賬實一致
3、通過技術手段實現自助式領用和自動核驗
4、建立完整的數字化日志，實現全生命周期追蹤
5、支持多維度的數據分析和成本管控
三、安瑞斯實驗室空氣安全整體解決方案
一、耗材管理的痛點
當前耗材管理主要面臨以下四個方面的挑戰：
1. 庫存數據準確性難以保障
傳統管理模式依賴人工記錄與定期盤點，存在數據更新延遲、記錄錯誤甚至漏記等問題。據統計，采用手工記賬的企業庫存準確率普遍低，導致采購決策缺乏可靠依據，時而出現庫存積壓與短缺并存的現象。
2. 領用流程效率低下
從申請、審批到領用的全流程涉及多個環節和部門，平均耗時長達30分鐘以上。這種復雜的審批流程和等待時間嚴重降低了員工的工作效率，同時增加了管理成本。
3. 缺乏有效的核驗機制
傳統管理方式下，出庫物品與申請內容是否一致完全依賴管理員的個人經驗和責任心。這種人為核驗方式難以避免錯領、多領等現象，造成資產流失和資源浪費。
4. 追溯與成本管控困難
由于缺乏完整的數字化記錄，耗材使用無法精準追溯到具體部門、項目或個人，使得成本歸集和分析難以實現精細化，預算管理效果大打折扣。
二、現代化耗材管理的核心標準
為解決上述問題，現代耗材管理系統應當滿足以下標準：
1、實現從申領、審批到出庫的全流程自動化，減少人工干預
2、確保庫存數據實時更新，保持賬實一致
3、通過技術手段實現自助式領用和自動核驗
4、建立完整的數字化日志，實現全生命周期追蹤
5、支持多維度的數據分析和成本管控
三、安瑞斯實驗室空氣安全整體解決方案
上圖中的紅框部分為安瑞斯通道門自動耗材管理系統，該系統由一臺智能化一體機和兩個布置于門側的超高頻通道門組成，可實現化學品及物品的無人化、智能化出入庫管理。通道門能夠自動掃描進出物品信息，實時完成庫存扣減，并依托智能判斷與統計功能，實現無接觸式出庫操作，建立全流程電子溯源機制，從根本上解決化學品與物品在安全存儲、臺賬管理及統計追蹤等方面的長期痛點，全面實現化學品與物品全生命周期的數字化生態管理。
四、案例分享
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