IKA LR1000反應釜在環氧樹脂乳化中的應用案例分享
LR1000反應釜應用案例分享
/// 用戶
國內知名特種纖維復合材料研發生產企業
/// 環氧樹脂
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上活潑的環氧基團的高分子化合物，可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。固化后的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，導電性能良好，變形收縮率小，制品穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用于國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。
/// 挑戰
客戶采用轉相乳化法乳化環氧樹脂的過程中，無法判斷轉相點，并且真空及乳化效果不佳，最終轉相后乳液的粒徑達不到理想效果。
/// 解決方案
選用 IKA LR1000控制型反應釜，配套T25分散機，RC2冷水機，MVP10及VC10真空系統，不僅能通過LR1000控制型的扭矩監測功能幫助用戶判斷轉相點（粘度明顯增大），而且模塊化的系統，可實現溫度、攪拌、分散、真空等關鍵條件按需調控，保證最終乳化液粒徑達到用戶要求。
/// 實驗過程
1. 稱量659.5g 環氧樹脂于LR1000中，加熱至40℃，開啟攪拌80rpm；
2. 開啟T25，設置20000rpm分散乳化，逐步滴加水，保證水在樹脂中分散均勻，同時開啟RC 2保持樣品溫度低于50℃。當增加水量達到135ml時，樹脂粘度明顯增大，有明顯的轉相現象。
3. 保持T25分散，繼續添加水約265ml，乳液固含量約55%。打開配套V10的MPC10真空泵 抽真空至790mbar，用RC 2降溫至20℃，得到成品。
環氧樹脂乳化后粒徑分析結果
/// 用戶受益
1. 環氧樹脂乳化過程中轉相時，采用傳統的方式，無法判斷轉相點，使用LR1000控制型反應釜，其扭矩監測功能可以判斷樣品粘度的變化趨勢，很好的解決了這一難點；
2. 控溫、攪拌的同時，進行均質乳化，成品的粒徑達到理想要求，解決了之前工藝過程中，乳化效果不佳的問題；
3. 環氧樹脂乳化需要的控溫、攪拌、均質、真空等工藝要求，可以在LR1000一個系統中實現，簡化了研發過程，而且LR1000的緊湊結構，也節省了實驗室空間。
